在數(shù)控機(jī)床的加工中，由于外力、加工中產(chǎn)生的熱量等外部因素的影響，（cnc零件加工）機(jī)床的幾何精度受到影響，在機(jī)床上cnc零件加工的零件的幾何變形會(huì)導(dǎo)致幾何誤差。據(jù)研究，cnc零件加工幾何誤差主要有兩個(gè)原因：內(nèi)部因素和外部因素。引起cnc零件加工幾何誤差的內(nèi)部因素是指由cnc零件加工自身因素引起的幾何誤差，如cnc零件加工工作臺(tái)的水平度、cnc零件加工導(dǎo)軌的水平度和直線度、cnc零件加工工具和夾具的幾何精度等。
從cnc零件加工的長(zhǎng)期數(shù)據(jù)分析和實(shí)際操作中可以看出cnc零件加工機(jī)床定位引起的加工精度誤差。從結(jié)構(gòu)上看，cnc零件加工的加工誤差主要是由定位精度引起的，cnc零件加工進(jìn)給系統(tǒng)是影響定位精度的主要環(huán)節(jié)。cnc零件加工機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)通常由機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)組成。
cnc進(jìn)給系統(tǒng)主要功能——cnc數(shù)控車床加工廠家小編來(lái)為大家娓娓道來(lái)：
一：
大幅提高加工效率
OMAT自適應(yīng)控制系統(tǒng)實(shí)時(shí)采樣機(jī)床主軸負(fù)載變化，在較小載荷的情況下增大進(jìn)給速率，在較大載荷的情況下減少進(jìn)給速率，達(dá)到縮短加工周期、提高加工效率的目的。
二： 保護(hù)刀具、機(jī)床、工件不受損害
傳統(tǒng)加工刀具斷裂不可檢測(cè)和控制、刀具磨損靠手動(dòng)監(jiān)視、效率低。在自適應(yīng)控制系統(tǒng)的控制下，加工參數(shù)會(huì)實(shí)時(shí)自動(dòng)地適應(yīng)刀具負(fù)荷和切削工況。如果加工中出現(xiàn)突發(fā)性事件造成超載（例如刀具或工件受到的沖擊、工件毛坯的直徑增加太大等），自適應(yīng)控制系統(tǒng)會(huì)把進(jìn)給速率自動(dòng)減小到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許安全值，必要時(shí)強(qiáng)制機(jī)床停機(jī)。當(dāng)這些突發(fā)事件過(guò)去后，系統(tǒng)再把進(jìn)給速率增加到內(nèi)部的專家系統(tǒng)所允許的******值，從而有效地保護(hù)刀具，減少刀具的磨損，進(jìn)而延長(zhǎng)刀具的使用壽命。
OMAT自適應(yīng)控制系統(tǒng)具有下列保護(hù)功能：
銑刀斷裂保護(hù)（報(bào)警并停機(jī)防止工件及后續(xù)刀具損壞）；
深孔鉆道具斷裂保護(hù)（報(bào)警并停機(jī)）；
刀具磨損監(jiān)控（數(shù)字顯示磨損量）；
主軸過(guò)載保護(hù)（報(bào)警或停機(jī)）；
三：實(shí)時(shí)監(jiān)控、記錄切削加工狀況
自適應(yīng)控制系統(tǒng)可以對(duì)數(shù)控加工過(guò)程進(jìn)行實(shí)時(shí)的監(jiān)控，并將所有在切削過(guò)程中的性能數(shù)據(jù)（主軸切削負(fù)載、進(jìn)給率變化、刀具磨損量、加工工件數(shù)、切削時(shí)間等）統(tǒng)計(jì)起來(lái)實(shí)時(shí)生成加工情況報(bào)表，并輸出圖形、數(shù)據(jù)至Windows用戶界面，形成完整的機(jī)床檔案，供管理人員進(jìn)行評(píng)估、分析，從而輔助生產(chǎn)管理。這些數(shù)據(jù)還可以存儲(chǔ)在硬盤(pán)供以后查閱存檔。
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